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柔性版印刷技术的现状与发展似的

发布时间:2021-07-11 07:30:03 阅读: 来源:配电柜厂家

柔性版印刷技术的现状与发展

柔性版印刷发展梗概

柔性版印刷的发展可归结为3个主要阶段。

1.早期柔性版印刷技术

柔性版印刷起源于苯胺印刷技术。据资料显示,世界第一台苯胺印刷机于1905年在英国研制成功,并于1908年12月17日获得英国专利。这一时期的苯胺印刷技术有以下几个主要特征。

(1) 使用苯胺油墨。

(2) 所用印版为手工雕刻的橡皮凸版,因此也称为橡皮凸版印刷。

(3) 印品质量水平较低,只能印刷色块、线条和简单图文。

出于上述原因,长期以来苯胺印刷主要用于一般质量要求的纸袋和包装纸印刷。

2.中期柔性版印刷技术

上世纪30年代发明了玻璃纸,这种透明、无吸收性的承印材料质轻且薄,不适合采用凸印和平版胶印方式,而凹印的制版成本又较高,于是苯胺印刷成为较适合的印刷方式,并于1940年开发出最原始的卫星型(CI型)苯胺印刷机。20世纪50年代末、60年代初,出现了聚乙烯包装材料,同期又先后研制出模压橡皮凸版和镀铬金属纹辊,印刷油墨也以合成树脂的颜料型油墨替代了苯胺油墨,从而使柔性版印刷作为一种独立的印刷方式开始得到较为广泛的推广和应用。

但由于苯胺油墨有毒,不能用于食品和药品的包装印刷,所以油墨的成分也不再以苯胺类为主体。因此,以苯胺油墨命名的苯胺印刷已不能代表其实际的含义,于是,在1952年10月召开的“美国包装学会第14届学术讨论会”上,将苯胺印刷更名为柔性版印刷。从此,柔性版印刷技术进入了较为迅速的发展时期。

这一阶段的柔性版印刷有以下主要特征。

(1) 严格限制苯胺油墨的使用,既保护了广大消费者利益,又有利于环保济南新时期试金仪器有限公司厂家保障质量。

(2) 使用模压橡皮版和镀铬金属纹辊,提高了印品质量,不仅可以印刷色块、线条和文字,还可以印刷60线/英寸的目调图像。

(3) 扩大了承印物范围,除印刷纸袋、包装纸外,还可广泛用于玻璃纸和各种塑料薄膜印刷。

3.现代柔性版印刷技术

进入20世纪70年代后,柔性版印刷技术有了重大突破,步入了快速发展时期,主要表现在以下几方面。

(1) 具有高性能、高分辨力的感光树脂版已投入使用,并对印前系统进行了数据化、规范化控制,可以复制133线/英寸、150线/英寸甚至200线/英寸的目调图像。

(2) 高精度、高线数陶瓷纹辊的推万能材料实验机的检定方法是怎样的呢? 万能材料实验机的检定方法广与应用,封闭式输墨系统的合理配置,实现了柔性版印 刷的高速化及高质量化。

(3) 醇基油墨、聚酰胺油墨、丙烯酸油墨的使用,水性油墨、

UV/EB油墨的开发与应用,不仅提高了印品质量,也减少了污染,保护了环境。

(4) 柔性版印刷技术与CTP直接制版技术同步发展,正在成为继平版胶印和凹版印刷之后的又一重要印刷方式,它不仅表现出了强劲的发展势头,而且具有很大的发展空间,特别是在包装印刷中将得到更广泛的应用。

现代柔性版印刷市场的特点

1.柔性版印刷的市场份额

欧美是现代柔性版印刷技术发展最快的地区,根据欧美印刷市场调查机构对各种印刷方式在印刷业中所占份额的调查表明,从1970年开始,各种印刷方式的市场占有率变化数据可以得出以下两点结论。

(1) 经过近35年的发展,柔性版印刷的市场份额已由上世纪70年代的10%上升到目前的33%左右,成为略低于平版胶印的第二大印刷方式。

(2) 30多年前,平版胶印和凹印所占份额为80%,在印刷业中占主导地位;到2000年,平版胶印和凹印的市场占有率下降到65%,到今年已下降到50%。而由于柔性版印刷在印刷品质量、印刷成本和环保等方面的综合性能的显著提高,其市场持续扩大,并一直处于快速上升阶段。特别是最近几年的发展尤为突出,对平版胶印和凹印产生了巨大冲击。

2.柔性版印刷在包装印刷中的份额

由于柔性版印刷本身具有其他印刷无可替代的特点,所以在包装印刷中的应用不断扩大。

由此可以看出,早在1985年前后,美国柔性版印刷就已在包装印刷中占主导地位 ;现在欧盟地区也有30%以上的包装采用柔性版印刷,可以断言,柔性版印刷在包装印刷中的份额还将继续扩大。

在包装印刷中,不同包装产品对柔性版印刷的需求有所区别。软包装材料印刷、标签印刷、瓦楞纸板印刷和纸盒印刷采用柔性版印刷较多,也表明了包装印刷的发展趋势。

近30年来,世界柔性版印刷市场一直处于稳步增长阶段。一些经济发达,提倡环保的国家,柔性版印刷的市场份额已接近平版胶印,而且远远它们都安装在以焊接机座为主体的机架内超过凹印。美国首先将柔性版印刷引入报纸印刷,现在已有38家报社采用,占到报纸印刷的30%左右;在西欧各国,有14家报社采用柔性版印刷,其中,意大利已有25%的报纸采用柔性版印刷。

我国柔性版印刷的现状与发展

长期以来,我国柔性版印刷技术一直处于相对落后的状态,主要表现在以下3个方面。

1.柔性版印刷起步较晚

全球柔性版印刷技术兴起于上世纪70年代初,经过几十年的努力,已经形成从工艺到设备、器材,从技术到管理等方面都较为完善的体系。相比之下,我国柔性版印刷的应用起步很晚,在“六五”、“七五”和“八五”期间(1980~1995年),我国的印刷技术虽然取得了长足发展,但当时的发展重点是平版胶印,基本上没有关注世界柔性版印刷技术的发展,无形中拉大了原本就比较落后的柔性版印刷技术与世界水平的距离。

2.柔性版印刷市场较小

我国柔性版印刷实力比较薄弱,到上世纪中后期才作为一种主要印刷方式引起业界的关注,主要是在包装印刷中推广应用。据有关资料报道,到目前为止,我国柔性版印刷在整个印刷业中所占比重仅为1%左右,即使在包装印刷中,所占份额也只有近7%,报纸印刷还无人问津。可以说,我国柔性版印刷技术的整体水平远也就是说远低于世界平均水平,基本上处于初级阶段。

3.设备、器材不能满足要求

(1) 国产设备和器材

近10年来,我国自行设计、制造的柔性版印刷机(窄幅柔性版印刷生产线)共50余条,属于中、低档技术复合聚氨酯胶粘剂主要利用于包装、印刷、皮革、纺织制鞋、交通运输、家电电子、家具建材、安全防护、新能源、烟草等水平,只可以满足一般质量要求;专业柔性版制版厂有30余家,主要制作文字、线条版和低线数的目调版;水性油墨、陶瓷纹辊、胶带、衬垫、印版套筒及模切刀具等一系列配套器材的供应渠道初步建立,还不能满足市场的需求,一些高质量的设备器材还依赖进口。

(2) 进口设备和器材

①1999~2004年,全国引进窄幅柔性版印刷生产线350余条,宽幅CI型柔性版印刷机40余台。这些设备主要来自我国台湾省及英国、日本、加拿大、美国、德国等国家。固然

②感光树脂版国内虽然可以生产,但高精度印刷用版材仍需进口。

③高质量的水性油墨、UV油墨、双面胶带、圆压圆型模切刀具等配套器材,仍有部分需要进口。

通过以上分析不难看出,由于国产柔性版印刷设备和器材不能满足市场需求,使我国的高精度柔性版印刷仍处于依赖进口的局面,其结果必然导致印刷成本居高不下,这也是开拓我国柔性版印刷市场最主要的障碍。因此对于我国这样一个包装印刷、书刊印刷和报纸印刷大国来说,加大对柔性版印刷技术的投入,研制中、高档柔性版印刷设备,开发柔性版印刷关键器材,尽快提高柔性版印刷设备和器材的国产化水平,是改变我国柔性版印刷技术落后状况的必由之路。

信息来源: 《印刷技术——包装印刷》

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