目前高速多通道虚拟逻辑分析仪

高速多通道虚拟逻辑分析仪

1 引 言

逻辑分析仪的测试对象是数字系统中的数字信息[1]。为了满足现代数据域的检测要求，逻辑分析仪应具有高的采样速率和足够多的输入通道。本文基于虚拟仪器的概念，主要论述以PC586为基础400MHz/102通道逻辑分析仪设计原理和方法，重点阐述系统控制电路设计和系统软件设计。

2 虚拟逻辑分析仪体系结构

图1为PC环境下的400MHz/102通道虚拟逻辑分析仪控制与采集系统总体构成原理框图，主要包括数据采集、探头、触发跟踪、时序变换与生成，测试接口等部分。该系统输入采集由3个模块构成，每个模块有32个数据通道（另附加2个时钟通道），采用完全相同的功能结构。第3个模块附加了时钟输入与输出、控制等功能。采用该结构的主要原因，一是避免主采集板过大，元件过密造成散热方面的困难（因高速工作的器件较多），二是系统结构灵活，可以根据需要选32、64、96路组态方式。

该逻辑分析仪的控制和管理、数据处理以及数据显示卢内嵌计算机完成。因此，系统硬件的设计主要集中在高速数据捕获以及与微机的接口，而软件设计主要在系统管理、数据的后处理及数据显示。

图1 400MHz/102通道虚拟逻辑分析仪原理框图

3 系统硬件设计

400MHz/102通道虚拟逻辑分析仪中的高速数据捕获是由控制电路完成触发控制、数据存取控制而实现的，控制电路同时实现与微计算机的接口。

3.1 数据存储原理

作状态分析时，逻辑分析仪与被测系统同步工作。为了使存储器存储的状态数据与被测系统运行的数据流一致，则应满足：

DATA*/FWEN=f(sclk,trw,dtc)*data (1)

式(1)中，DATA为逻辑分析仪存储的数据；/FWEN为逻辑分析仪主要存储器FIFO的写使能控制；sclk为状态(外部)时钟；trw为触发字；dtc为数据控制；data为被测系统数据。由式(1)知下式：

DATA=data (2)

成立的6、对拉断后的低碳钢试样条件是/FWEN信虽然总得来讲号与sclk、trw、dtc信号必须符合严格的关系。根据数字系统可测性设计中可控性理论，应用CAMFLOT[2]法(Computer Aided Measure For Logic Testability)，有：

式(3)~(4)中，CY为可控程度，其值ε(0,1)；CTF为可控传递因子；N(0)、N(1)为在电路输入端加所有不同输入值时，电路输出端出现“0”和“1”的总次数。由式(3)知，当可靠置位sclk、trw、dtc等控制信号，可计算出：

CY(/FWEN)=1 (5)

即，/FWEN完全可控，从而保证DATA=data。

作定时分析时，逻辑分析仪与被测系统异步工作。此时，需满足：

DATA*/FWEN=f(trw)*data (6)

同时螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等取采样频率为被测系统工作频率的5~10倍，即可有效存储所需观察的数据流，得到足够的观察范围和满意的时间分辨力。

3.2 触发控制实现原理

由数据存储原理知，逻辑分析仪FIFO数据正确存UL是1家全球知名的独立从事安全科学事业的公司储的关键之一是对trw的控制，即通过触发识别实现起始、终止、延迟(时钟、事件)、随机、序列、组合和限定等触发控制。利用位存储映射方法，采用高速EPLD[3]与触发存储器结合，设计的实现触发控制的原理框图如图2所示。

图2中，D0~Dmk-1为被测数据。触发RAM数据位宽为n，地址宽度为k，个数为m，故可观测的数据流的宽度为m·k。当k≥n时，最大序列触发或组合触发识别级数L为：L≦2n-1 (7)

图2 触发控制实现原理框图

4 系统软件设计

利用图像界面操作系统Windows和以Windows为基础的可视2 mm薄板可见光透过率达90%化程序设计平台C++Builder，软件由15个窗体加5个单元文件组成，各主要窗体之间的关系如图3所示。

图3 系统软件各窗体及相互关系

5 结束语

逻辑分析仪结构复杂，技术要求高。本文所述的基于虚拟仪器概念的设计思想和方法，因部分硬件功能软化而使硬件电路大为简化，同时采用了EPLD器件，从而降低了仪器成本，提高了仪器的可靠性和性能，且功能易于扩展。400MHz/102通道逻辑分析仪已于2000年12月28日通过了信息产业部军工预研局主持的技术鉴定。